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浙江一鸣集团牛奶厂(巴士奶生产线)

牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法  以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等,采用乳酸菌发酵新工艺精制而成,其工艺过程为:鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、菌种添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等,经过该方法生产制造的产品营养丰富,易促进消化吸收。 传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测**工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的抗氧化活性。主要结果如下: 1、核桃乳发酵原液的制备:打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态*佳;核桃粕打浆料水比为1:10时,核桃乳的感官状态*佳;80℃下核桃蛋白质溶出率**,为*佳打浆温度。 2、菌种的驯化:乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2.9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。 3、核桃乳的稳定性研究:65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为*佳的杀菌条件;与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0.3%。 4、发酵工艺的研究:以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺:接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。 5、抗氧化活性研究:**工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0.988g/mL)具有明显的抗氧化活性,且抗氧化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总抗氧化能力分别相当于浓度为0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗坏血酸溶液。

哈尔滨农科院合作项目(6000瓶每小时果汁饮料生产线)

【工 艺 介 绍】 一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果,成熟度不够的桃果要经过后熟。二、原料预处理  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。四、风味调整  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。五、均质脱气  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。  均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:  1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。  2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。六、杀菌装罐  果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。七、密封冷却  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。  质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色;液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀;具有桃子汁风味,无异味;可溶性固形物达10%-14%

庆元百兴生物科技有限公司(多菇发酵酵素

我公司维殊机械只为各酵素生产企业、酵素经销企业、果蔬生产企业、农业合作社提供来主料酵素发酵服务、果蔬饮料发酵服务、植物药材发酵服务以及其他相关发酵服务。有自然发酵、接种发酵,有连续发酵、间歇发酵,有纯种发酵、混种发酵,有一次(一阶段)发酵、多次(多阶段)发酵,有固体发酵、液体发酵等等各种发酵工艺为客户量身制作目标发酵产物。而酵素、发酵果蔬汁、果醋是公司发酵服务的主要项目,其中酵素发酵服务量可能位居全球前列。公司有独立的菌种分离培育技术,有抗氧化无细胞破坏的全息破碎技术,无食用植物外的任何化工清洗剂的全天然清洗技术及全天然的灭菌、消毒、防腐技术。在杂菌控制、农残控制、重金属控制及其他危害健康的控制上,严格在原材料、生产过程和出厂时进行立体全天候自主检测和第三方检测。发酵过程对含氧量、酸碱度、温度、碳氮源、菌种活力及代谢产物等进行系统、科学地控制,力求给客户提供无法替代的发酵服务!

山东成功集团(黑蒜饮料生产线)

【工 艺 介 绍】 一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果,成熟度不够的桃果要经过后熟。二、原料预处理  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。四、风味调整  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。五、均质脱气  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。  均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:  1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。  2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。六、杀菌装罐  果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。七、密封冷却  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。  质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色;液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀;具有桃子汁风味,无异味;可溶性固形物达10%-14%

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